服务热线:025-57606168

高性能数控机床导轨的分类和特点

日期:2020-11-11点击数:574赞数:0

数控机床制造商 关心的是机床的精度、刚度和使用寿命,而对导轨系统关注较少。导轨是数控机床的基础。各种数控机床零件利用控制轴在指定的轨道上运动,数控机床设计人员根据机床的类型和用途选择不同的导轨系统。目前主要有平面导轨、直线滚动导轨和循环滚轮与平面导轨组合而成的滚动体导轨。

 数控机床

轨道的作用数控机床上的导轨系统有多种形式和工作特点。数控机床的工作部件在指定的导轨系统上运动,其基本功能如下:承载载体的运动引导;为轴承体提供平滑的运动表面;

将数控机床切削产生的作用力传递到基础或床身,减少对被动加工工件的冲击。沿轨道系统的运动多为直线运动,少数呈弧形。弧形导轨可以直接采用直线导轨。

数控机床厂正在努力保证导轨安装的准确性。在导轨加工前,导轨和工作部件要经过时效处理,以消除内应力。刮磨是保证导轨精度和使用寿命的常用技术。

一、直线导轨。

这种新型导轨系统使数控机床获得快速进给速度。直线导轨具有快速进给的特点。它有两个基本部分,一个是固定部分,另一个是移动部分。迹床或刮柱是必不可少的,安装一般比较简单。运动部件与固定部件之间的直线导轨采用滚动钢球,运动速度快,摩擦系数小,灵敏度高,满足机床刀架、刀架等运动部件的工作要求。

在工作状态下,钢球开始磨损,钢球上的预紧力开始减弱,降低了机床工作部件的运动精度。为了保持初始精度,需要更换导向支架甚至导轨。

二、直线滚子导轨。

直线滚子导轨系统是平面导轨和直线滚子导轨的组合。滚轮安装在平行导轨上,代替钢球承载机床的运动部件。它具有接触面积大、负载大、灵敏度高的特点。支架和滚轮从底座后部放置在平面导轨的顶部和侧面,楔形板放置在机床工作部件和支架内侧之间,可以使预紧力作用在支架侧面,提高精度。楔形板的工作原理是工作部件的重量作用在支架的顶面上。作用在导轨系统上的预紧力可以调节,楔形板的损失可以补偿。由于其敏感的数控指令响应和较大的负载,与传统的平面导轨相比,直线滚子导轨系统能够承受高速运行,提高机床的性能。

三条镶嵌钢导轨。

镶钢导轨是机床上 常用的导轨形式。镶钢导轨是导轨系统中的固定元件,其横截面为矩形。它可以水平安装在床上,也可以与床整体铸造,分别称为镶钢式和整体式。镶钢导轨由钢制成,经过硬化和研磨。

第四,滑轨。

滑动导轨的特点是在导轨和滑动件之间使用介质,形式在于选择不同的介质。导轨系统采用多种液压技术,静压导向是其中之一。液压油在压力下进入滑动件的通道。油膜形成在轨道和滑块之间,将轨道和滑块分开,以减少运动部件的摩擦。导轨静压好,适合大载荷偏心载荷。

动压导轨的油不受压力影响。它利用油的粘度来避免动压部件与导轨的直接接触。在运动部件和导轨之间的介质中,有空气、部分空气动静态导轨和空气动静态导轨。

第五,其他导轨形式。

数控机床中常用的另一种燕尾导轨,一般用来定位机床的运动部件。保证维修时刀轨系统使用寿命的关键是导轨,导轨不可能100%防尘,粉尘污染大。因此,用户需要定期检查和维护,定期润滑直线导轨和直线滚子导柱。许多直线导轨系统都在钢球和滚轮上配备了润滑脂连接器和支架。无论导轨系统的类型如何,滚动部件都要润滑,以减少刀轨系统的磨损,延长数控机床的精度保持时间。

返回新闻列表